冷成型封头所需要哪些条件呢？封头厂

冷成形封头具有准确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。冷成形封头的5个条件：

① 使用介质为极度或高度危害者；

② 材料要求进行冲击试验者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者；

⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。

   我国国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头产品的需求将不断加大。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器，圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。全国压力容器标准化技术会已决定停用JB/T4734-95，目前正编制新的冲孔封头标准取代它。封头是压力容器的主要受压部件，作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。

内置封头的理论与实际中的安装

1、理论上，在安装内置封头时要保证封头时刚好坐进筒体内的，两者之间接触的部位是完全的吻合的。简单一点的说就是封头端口的周长是与筒体内口的周长保持完全同等的数据。

2、实际上，在实际的安装中，如果想要将封头安装到筒体，两者之间的接触面保持完全的契合基本上是不可能的，因此在预定的过程中两者之间存在一定的宽度环状间隙是不要的。

3、在安装中一定要谨慎，因为一不小心就极可能造成封头和筒体的过大椭圆变形，那这时两者之间的挤兑现象就会相当的显著，在安装的时就非常的困难。

四达封头厂简单给您介绍几种封头的使用注意事项

封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，封头是锅炉、压力容器的主要受压元件其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的平安。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。

无折边球形冲孔封头：无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变。因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，会产生较大的附加弯曲应力。封头的球面内半径不应大于筒体内直径。

球形封头：锅炉、压力容器的凸形封头宜采用球形封头。其长短轴的比值不得大于2.5 选用规范椭球形（Dnhn＝4）采用非规范椭球封头时。

碟形封头：碟形封头即是有折边的球形封头。存在较大的弯曲应力。所谓的锥形封头其制造材料有很多种，基本上只要是能适用于封头生产的都是可以用于锥形封头制造的，在这一点之上看这种锥形封头和普通的封头并没太大的区别，其实真正的区别是在物理结构之上。因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，而椭球形封头主要是膜应力。封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。

碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理， 去除残余应力。

压力容器封头标准适用的成形方式范围

封头在成形方式方面，本标准适用于整板成形和先拼板后成形的封头。成形方法包括冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等六种。

   本标准不包括先分瓣（瓣片与顶圆板）成形后组焊的封头，这是因为对瓣片与顶圆板的形状与尺寸难以提出统一的质量要求，因而交由供需双方协商解决。

压力容器封头标准适用的成形方式范围

封头在成形方式方面，本标准适用于整板成形和先拼板后成形的封头。成形方法包括冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等六种。

  本标准不包括先分瓣（瓣片与顶圆板）成形后组焊的封头，这是因为对瓣片与顶圆板的形状与尺寸难以提出统一的质量要求，因而交由供需双方协商解决。