在铝封头上开孔应遵循的基本原则

　　对于椭圆铝封头产品的加工和使用者来说，对铝封头进行开孔往往是在所难免的，有一些基本原则必须引起注意：

　　1、孔洞中心距离铝封头边缘的弯曲点之间的距离不得小于5mm。

　　2、需要开多个孔洞，当孔的内径>38mm时，则任意两个孔洞的边缘距离不应小于1/3的内径；若孔的内径径<或=38mm，两个孔洞的边缘距离不应小于1/2的内径长度。

　　3、对于h/d<0.35的椭圆形铝封头，孔的边径至铝封头边的距离应该>或=0.1ds，且在焊缝上是不适宜开孔的。

随着市场的发展，用户对封头产品的质量提出了更高的要求，市场竞争也日趋激烈，封头行业的一些问题也暴露出来：

   市场竞争无序

   封头行业虽然已经开始步入专业化道路，但是大部分封头专业企业都属于民营企业，改革相对滞后。市场环境不健全，监督、管理力度不够，导个别企业常采用不正当的竞争手段，大打价格战。直管力平衡型它由两个工作波纹管，一个平衡波纹管及端板、平衡拉杆组成。这种竞争使质量难以保证，既损害了用户，又牺牲了生产厂和同行的利益，扰乱了市场秩序。

   企业散效益低

   目前，全国能生产封头的企业上千家，封头生产专业厂也有近200家，既分散规模小，又设备简陋，甚至有企业仅20多人，一台油压机，一台煤加热炉，在一个棚房中就压制封头。有的地区扎堆重复建厂，如河南仅新乡地区就有5~6家封头厂，华东地区已有30多家封头厂。集中度仅30%，无法形成经济规模，很难采用高水平设备，质量无法保证。由于凝汽器发生泄漏，工业水进人凝结水中，往往是锅炉内产生水垢的一个重要原因。封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。

四达封头浅析：封头冲压中的技术

      封头带飞边时直径) , 相对厚度越大, 坯料边缘稳定性 越好, 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小,

对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失稳定而起皱。此 外,热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆

角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后,很难通过阴、 阳模具间的间隙, 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模,皱

折也无法消除,会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直径,

Dm——拉深后大口直径,

t——封头壁厚。

       对某直径1000 容器封头,初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重, 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生 皱折和鼓包, 所以对模具进行了完善,采用增加压边圈的方法解决,设计了带压边圈的模具如图3 所示,

冲压时利用压力机边缸给压边圈一定压力, 冲前使 用适量的润滑油等措施,减少并终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球封头体型面增加了底拖 用于校形工序,使椭球体型面良好过渡;设计了阴模 直口与阴模拖直口,装配时用压板螺栓定位,从而保 证了阴模与阴模拖的同轴度。实验中分别测量了不同封头不同Re数时换热器进出口总管的压降，以此计算出反映阻力特性的摩擦参数图5为按照式(1)计算出来的摩擦因子，与Re的关系图，从中可以看出3种封头下变化规律相同，摩擦因子／随着e的增大而降低。

四达每日资料分享：锅炉水渣的定义与危害

   在炉水中析出的固体物质，在某些条件下会呈悬浮状态存在于炉水中或沉积在汽包和下联箱底部等水流缓慢处，形成沉渣。这些呈悬浮状和沉渣状的物质叫水渣。

   按其性质，可将水渣分为两类：

   (1)不易黏附在受热面上的水渣这类水渣较松软，常悬浮在炉水中，易于用排污的方法去除。属于这类水渣有碱式磷酸钙Ca10(OH)2(P04)6和蛇纹石MgO·2Si02·2H20等。

   (2)易黏附在受热面上转化为水垢的水渣

   这类水渣特别容易黏附在水流缓慢或停滞的部位，经高温烘焙后转化为水垢。这种水垢称为二次水垢。如磷酸镁Mg3(P04)2和氢氧化镁Mg(OH)2等。

水渣有什么危害?

   当炉水中水渣量过多时，会影响炉水和蒸汽品质，过多的水渣还可能堵塞炉管(特别是下降管)，造成爆管事故。因此必须采用排污的方法及时排除炉水中的水渣，保证锅炉安全平稳的运行。